![]() 一种用于生物质cfb锅炉的正压气力输灰系统
专利摘要:
一种用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,涉及一种锅炉气力输灰系统。目的是解决现有的输灰系统存在热量的损失和易造成管道堵塞的问题。系统由灰斗、仓泵和灰仓构成,灰斗和仓泵之间进灰管道系统包括进灰管和进灰旁通管,进灰管上依次布置手动高温闸板阀、膨胀补偿器、气动高温闸板阀和冷灰器,仓泵的本体上设置有高低位料位计;输灰管道中弯头处或变径处设置有输灰助力装置。本实用新型在传统正压气力输灰系统布置上做了突破性的优化改进,回收细灰显热的同时解决了堵灰等问题,达到生物质锅炉正压冷灰排灰稳定、安全排送的目的。本实用新型适用于生物质CFB锅炉的输灰。 公开号:CN214332677U 申请号:CN202023038883.5U 申请日:2020-12-16 公开日:2021-10-01 发明作者:赵翠晶;何明月;王瑀;姜雪;王君峰 申请人:Harbin Boiler Co Ltd; IPC主号:F23C10-18
专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种锅炉气力输灰系统。 [n0002] 生物质燃料中碱金属含量高,黄杆生物质燃料燃烧后灰成分主要是碱金属类碳酸盐,且灰颗粒呈纤维状、易吸湿、流动特性差。尤其是以玉米秸秆为代表的黄色秸秆在燃烧过程中部分碱金属氧化物在高温环境中升华,气态的碱金属氧化物冷却后容易凝华在生物质直燃CFB锅炉的受热面表面,在管壁上沾污受热面,同时碱金属化合物能够降低了灰的熔点,变软的灰更容易沾污沉降在锅炉的受热面上。沾污除了会增加烟气阻力,降低锅炉的传热能力外,还给氯腐蚀创造了良好的反应环境,极大的加速受热面管子的腐蚀速率,情况严重时将在受热面上堵灰产生烟气走廊,磨损锅炉受热面存在安全隐患,对锅炉造成极大影响。所以高效的飞灰收集输送设备对生物质直燃CFB锅炉(生物质直燃循环流化床锅炉)安全、稳定、连续运行至关重要。现有的输灰系统排出的为温高的飞灰,造成热量的损失;并且在输灰管道中弯头处和变径处极易造成管道堵塞。 [n0003] 生物质CFB锅炉中回料阀底部风室下方灰温810℃左右、第一第二烟道连接处下方排灰温度高650℃左右,且生物质直燃CFB锅炉的回料阀底部风室、第一第二烟道连接处、第三烟道空预器的灰斗是主要的烟气飞灰收集部位,绝大多数飞灰从灰斗排出。灰温度太高不能直接排入仓泵,需要冷却至300℃左右再进入仓泵排出。生物质灰质软易粘结,传统燃煤锅炉的气力输灰系统完全应用在生物质直燃CFB锅炉中,会出现来灰温度过高不能直接仓泵排走、输灰系统堵塞等问题。 [n0004] 本实用新型为了解决现有的输灰系统存在热量的损失和易造成管道堵塞的问题,提出一种用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统。 [n0005] 本实用新型用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统由灰斗、仓泵和灰仓构成,灰斗和仓泵之间设置有进灰管道系统,进灰管道系统包括进灰管和进灰旁通管,进灰管的进口端和进灰旁通管的进口端分别连接灰斗,进灰管的出口端和进灰旁通管的出口端分别连接仓泵,进灰管上依次布置手动高温闸板阀、膨胀补偿器、气动高温闸板阀和冷灰器,手动高温闸板阀靠近灰斗设置;进灰旁通管道上设置一只气动排堵阀;仓泵的本体上设置有高低位料位计;仓泵的出灰口与灰仓的进灰口之间设置有输灰管道,输灰管道上设置有阀门,输灰管道中弯头处或变径处设置有输灰助力装置;输灰助力装置为管状,输灰助力装置的管壁上设置有压缩空气接头,压缩空气接头上连接有吹扫用压缩空气管路,吹扫用压缩空气管路的进气端与压缩空气总管连接,输灰助力装置套设在输灰管道上的弯头处或变径处,输灰助力装置的两端与输灰管道的外壁密封,输灰助力装置内的输灰管道的管壁上开有通孔;仓泵上设置有输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,输灰用压缩空气接口和压缩空气总管之间设置有输灰用压缩空气管路,输灰用压缩空气管路中部和流化用压缩空气接口之间通过流化用压缩空气管路连接。 [n0006] 本实用新型用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统进行正压气力输灰过程为:当灰斗中灰满需要输送时,打开进灰管上的手动高温闸板阀和气动高温闸板阀,灰斗中灰通过重力作用进入灰冷却器中,排出的灰在灰冷却器中与锅炉辅助水系统来的冷水进行热交换,回收细灰显热,灰冷却至300℃以下后排进仓泵中,迅速关闭手动高温闸板阀和气动高温闸板阀,打开第一阀组、第二阀组和第三阀组,压缩空气总管向仓泵内供入高压厂用压缩空气,压缩空气分别进入仓泵上设置的输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,进行输送和流化仓泵罐体内的灰,防止灰板结粘在仓泵内设备及堵塞内部管道等。仓泵内灰的料位由高低位料位计监测,低料位停止输灰,高料位停止进灰。输灰时输灰管道上的阀门、输灰助力装置处于全开状态,吹扫用压缩空气管路连续向输灰助力装置供应压缩空气,防止残留灰在输灰管道内残留而堵塞管道;当进灰管堵塞或手动高温闸板阀或气动高温闸板阀故障时,可启动进灰旁通管道,打开进灰旁通管上气动排堵阀达到灰斗临时排灰目的。在输灰管道的弯头处、变径处等易积灰的地方设置的输灰助力装置为管状,输灰助力装置套设在输灰管道上,输灰助力装置两端采用环形钢板封堵和输灰管道外壁之间的空隙,被输灰助力装置覆盖住的输灰管道沿周身打透气孔,透气孔使高压厂用压缩空气进入输灰管道起到强力吹扫的目的,防止管道堵灰。本实用新型在传统正压气力输灰系统布置上做了突破性的优化改进,回收细灰显热的同时解决了堵灰等问题,达到生物质锅炉正压冷灰排灰稳定、安全排送的目的。 [n0007] 图1为实施例1中用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统的结构示意图; [n0008] 图2为输灰助力装置12的轴向剖视图; [n0009] 图3为输灰助力装置12的径向剖视图。 [n0010] 本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意合理组合。 [n0011] 具体实施方式一:本实施方式用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统由灰斗、仓泵8和灰仓20构成,灰斗和仓泵8之间设置有进灰管道系统,进灰管道系统包括进灰管1和进灰旁通管2,进灰管1的进口端和进灰旁通管2的进口端分别连接灰斗,进灰管1的出口端和进灰旁通管2的出口端分别连接仓泵8,进灰管1上依次布置手动高温闸板阀3、膨胀补偿器4、气动高温闸板阀5和冷灰器7,手动高温闸板阀3靠近灰斗设置;进灰旁通管道2上设置一只气动排堵阀6;仓泵8的本体上设置有高低位料位计9;仓泵8的出灰口与灰仓20的进灰口之间设置有输灰管道10,输灰管道10上设置有阀门11,输灰管道10中弯头处或变径处设置有输灰助力装置12;输灰助力装置12为管状,输灰助力装置12的管壁上设置有压缩空气接头12-1,压缩空气接头12-1上连接有吹扫用压缩空气管路18,吹扫用压缩空气管路18的进气端与压缩空气总管13连接,输灰助力装置12套设在输灰管道10上的弯头处或变径处,输灰助力装置12的两端与输灰管道10的外壁密封,输灰助力装置12内的输灰管道10的管壁上开有通孔;仓泵8上设置有输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,输灰用压缩空气接口和压缩空气总管13之间设置有输灰用压缩空气管路14,输灰用压缩空气管路14中部和流化用压缩空气接口之间通过流化用压缩空气管路16连接。 [n0012] 本实施方式用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统进行正压气力输灰过程为:当灰斗中灰满需要输送时,打开进灰管1上的手动高温闸板阀3和气动高温闸板阀5,灰斗中灰通过重力作用进入灰冷却器7中,排出的灰在灰冷却器7中与锅炉辅助水系统来的冷水进行热交换,回收细灰显热,灰冷却至300℃以下后排进仓泵8中,迅速关闭手动高温闸板阀3和气动高温闸板阀5,打开第一阀组19、第二阀组17和第三阀组15,压缩空气总管13向仓泵内供入高压厂用压缩空气,压缩空气分别进入仓泵8上设置的输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,进行输送和流化仓泵8罐体内的灰,防止灰板结粘在仓泵内设备及堵塞内部管道等。仓泵8内灰的料位由高低位料位计9监测,低料位停止输灰,高料位停止进灰。输灰时输灰管道10上的阀门11、输灰助力装置12处于全开状态,吹扫用压缩空气管路18连续向输灰助力装置12供应压缩空气,防止残留灰在输灰管道内残留而堵塞管道;当进灰管1堵塞或手动高温闸板阀3或气动高温闸板阀5故障时,可启动进灰旁通管道2,打开进灰旁通管2上气动排堵阀6达到灰斗临时排灰目的。在输灰管道的弯头处、变径处等易积灰的地方设置的输灰助力装置12为管状,输灰助力装置12套设在输灰管道10上,输灰助力装置12两端采用环形钢板封堵和输灰管道10外壁之间的空隙,被输灰助力装置12覆盖住的输灰管道沿周身打透气孔,透气孔使高压厂用压缩空气进入输灰管道10起到强力吹扫的目的,防止管道堵灰。本实施方式在传统正压气力输灰系统布置上做了突破性的优化改进,回收细灰显热的同时解决了堵灰等问题,达到生物质锅炉正压冷灰排灰稳定、安全排送的目的。 [n0013] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述吹扫用压缩空气管路18上设置有第一阀组19,流化用压缩空气管路16上设置有第二阀组17,输灰用压缩空气管路14上靠近压缩空气总管13一侧设置有第三阀组15。 [n0014] 具体实施方式三:本实施方式与体实施一或二不同的是:所述第一阀组19由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。 [n0015] 具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:所述第二阀组17由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。 [n0016] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:所述第三阀组15由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。 [n0017] 实施例1: [n0018] 结合图1~3说明,本实施例用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统由灰斗、仓泵8和灰仓20构成,灰斗和仓泵8之间设置有进灰管道系统,进灰管道系统包括进灰管1和进灰旁通管2,进灰管1的进口端和进灰旁通管2的进口端分别连接灰斗,进灰管1的出口端和进灰旁通管2的出口端分别连接仓泵8,进灰管1上依次布置手动高温闸板阀3、膨胀补偿器4、气动高温闸板阀5和冷灰器7,手动高温闸板阀3靠近灰斗设置;进灰旁通管道2上设置一只气动排堵阀6;仓泵8的本体上设置有高低位料位计9;仓泵8的出灰口与灰仓20的进灰口之间设置有输灰管道10,输灰管道10上设置有阀门11,输灰管道10中弯头处或变径处设置有输灰助力装置12;输灰助力装置12为管状,输灰助力装置12的管壁上设置有压缩空气接头12-1,压缩空气接头12-1上连接有吹扫用压缩空气管路18,吹扫用压缩空气管路18的进气端与压缩空气总管13连接,输灰助力装置12套设在输灰管道10上的弯头处或变径处,输灰助力装置12的两端与输灰管道10的外壁密封,输灰助力装置12内的输灰管道10的管壁上开有通孔;仓泵8上设置有输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,输灰用压缩空气接口和压缩空气总管13之间设置有输灰用压缩空气管路14,输灰用压缩空气管路14中部和流化用压缩空气接口之间通过流化用压缩空气管路16连接; [n0019] 所述吹扫用压缩空气管路18上设置有第一阀组19,流化用压缩空气管路16上设置有第二阀组17,输灰用压缩空气管路14上靠近压缩空气总管13一侧设置有第三阀组15; [n0020] 所述第一阀组19由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧; [n0021] 所述第二阀组17由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧; [n0022] 所述第三阀组15由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧; [n0023] 本实施例用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统进行正压气力输灰过程为:当灰斗中灰满需要输送时,打开进灰管1上的手动高温闸板阀3和气动高温闸板阀5,灰斗中灰通过重力作用进入灰冷却器7中,排出的灰在灰冷却器7中与锅炉辅助水系统来的冷水进行热交换,回收细灰显热,灰冷却至300℃以下后排进仓泵8中,迅速关闭手动高温闸板阀3和气动高温闸板阀5,打开第一阀组19、第二阀组17和第三阀组15,压缩空气总管13向仓泵内供入高压厂用压缩空气,压缩空气分别进入仓泵8上设置的输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,进行输送和流化仓泵8罐体内的灰,防止灰板结粘在仓泵内设备及堵塞内部管道等。仓泵8内灰的料位由高低位料位计9监测,低料位停止输灰,高料位停止进灰。输灰时输灰管道10上的阀门11、输灰助力装置12处于全开状态,吹扫用压缩空气管路18连续向输灰助力装置12供应压缩空气,防止残留灰在输灰管道内残留而堵塞管道;当进灰管1堵塞或手动高温闸板阀3或气动高温闸板阀5故障时,可启动进灰旁通管道2,打开进灰旁通管2上气动排堵阀6达到灰斗临时排灰目的。在输灰管道的弯头处、变径处等易积灰的地方设置的输灰助力装置12为管状,输灰助力装置12套设在输灰管道10上,输灰助力装置12两端采用环形钢板封堵和输灰管道10外壁之间的空隙,被输灰助力装置12覆盖住的输灰管道沿周身打透气孔,透气孔使高压厂用压缩空气进入输灰管道10起到强力吹扫的目的,防止管道堵灰。本实施例在传统正压气力输灰系统布置上做了突破性的优化改进,回收细灰显热的同时解决了堵灰等问题,达到生物质锅炉正压冷灰排灰稳定、安全排送的目的。
权利要求:
Claims (5) [0001] 1.一种用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,其特征在于:用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统由灰斗、仓泵(8)和灰仓(20)构成,灰斗和仓泵(8)之间设置有进灰管道系统,进灰管道系统包括进灰管(1)和进灰旁通管道(2),进灰管(1)的进口端和进灰旁通管道(2)的进口端分别连接灰斗,进灰管(1)的出口端和进灰旁通管道(2)的出口端分别连接仓泵(8),进灰管(1)上依次布置手动高温闸板阀(3)、膨胀补偿器(4)、气动高温闸板阀(5)和冷灰器(7),手动高温闸板阀(3)靠近灰斗设置;进灰旁通管道(2)上设置一只气动排堵阀(6);仓泵(8)的本体上设置有高低位料位计(9);仓泵(8)的出灰口与灰仓(20)的进灰口之间设置有输灰管道(10),输灰管道(10)上设置有阀门(11),输灰管道(10)中弯头处或变径处设置有输灰助力装置(12);输灰助力装置(12)为管状,输灰助力装置(12)的管壁上设置有压缩空气接头(12-1),压缩空气接头(12-1)上连接有吹扫用压缩空气管路(18),吹扫用压缩空气管路(18)的进气端与压缩空气总管(13)连接,输灰助力装置(12)套设在输灰管道(10)上的弯头处或变径处,输灰助力装置(12)的两端与输灰管道(10)的外壁密封,输灰助力装置(12)内的输灰管道(10)的管壁上开有通孔;仓泵(8)上设置有输灰用压缩空气接口和流化用压缩空气接口,输灰用压缩空气接口和压缩空气总管(13)之间设置有输灰用压缩空气管路(14),输灰用压缩空气管路(14)中部和流化用压缩空气接口之间通过流化用压缩空气管路(16)连接。 [0002] 2.根据权利要求1所述的用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,其特征在于:所述吹扫用压缩空气管路(18)上设置有第一阀组(19),流化用压缩空气管路(16)上设置有第二阀组(17),输灰用压缩空气管路(14)上靠近压缩空气总管(13)一侧设置有第三阀组(15)。 [0003] 3.根据权利要求2所述的用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,其特征在于:所述第一阀组(19)由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。 [0004] 4.根据权利要求2所述的用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,其特征在于:所述第二阀组(17)由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。 [0005] 5.根据权利要求2所述的用于生物质CFB锅炉的正压气力输灰系统,其特征在于:所述第三阀组(15)由手动截止阀、启动截止阀和止回阀依次连接构成,手动截止阀设置在进口侧。
类似技术:
公开号 | 公开日 | 专利标题 US9476582B2|2016-10-25|System and method for removing slag inside a utility furnace CN214332677U|2021-10-01|一种用于生物质cfb锅炉的正压气力输灰系统 CN103215080B|2014-11-05|一种针对高温高压灰颗粒的排灰装置及其排灰方法 CN103333983A|2013-10-02|一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统 CN103471409B|2015-06-10|带膜式壁换热组件的双压立式矿热用余热锅炉 CN203173497U|2013-09-04|高炉煤气除尘装置的输排灰系统及仓泵输排灰装置 CN203173501U|2013-09-04|浓相气力输排灰系统及双套管气力输送装置 CN202166334U|2012-03-14|转底炉烟气处理系统 CN203549812U|2014-04-16|加压灰渣处理系统 CN208431789U|2019-01-25|工业锅炉气力输灰系统 CN203360402U|2013-12-25|一种新型煤气过滤净化装置 CN203173499U|2013-09-04|除尘装置均压卸料结构及高炉煤气除尘装置均压卸料结构 CN205710608U|2016-11-23|一种流化床气化炉底渣冷却输送系统 CN105986049B|2017-11-21|一种高炉冷却壁进出水管的h型连接管及其使用方法 CN101718395B|2011-08-17|高压气井天然气直充式灌装设备 CN103528055A|2014-01-22|加压灰渣处理工艺及系统 CN204421025U|2015-06-24|一种适用于煤粉工业锅炉的排渣装置 CN212673175U|2021-03-09|一种锅炉吹灰免疏水系统 CN103213844A|2013-07-24|高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备 CN206695117U|2017-12-01|一种膜式冷灰器 CN203533582U|2014-04-09|省煤器飞灰分离输送系统 CN207047267U|2018-02-27|高炉喷煤堵枪处理系统 CN211902925U|2020-11-10|火力发电厂燃煤锅炉大渣复燃系统 KR102051166B1|2019-12-02|가압유동로 시스템의 불순물의 반송 방법 CN214681635U|2021-11-12|一种流化床反应炉余料清除装置
同族专利:
公开号 | 公开日
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
[返回顶部]
申请号 | 申请日 | 专利标题 CN202023038883.5U|CN214332677U|2020-12-16|2020-12-16|一种用于生物质cfb锅炉的正压气力输灰系统|CN202023038883.5U| CN214332677U|2020-12-16|2020-12-16|一种用于生物质cfb锅炉的正压气力输灰系统| 相关专利
Sulfonates, polymers, resist compositions and patterning process
Washing machine
Washing machine
Device for fixture finishing and tension adjusting of membrane
Structure for Equipping Band in a Plane Cathode Ray Tube
Process for preparation of 7 alpha-carboxyl 9, 11-epoxy steroids and intermediates useful therein an
国家/地区
|